经过一年多的努力，中方率先完成制造ITER包层屏蔽模块全尺寸原型件，完成全球首台用于ITER包层部件的大型真空高温氦检漏设备的制造和调试，设备重要指标参数优于ITER组织要求。在此基础上，于2月14日率先完成屏蔽模块全尺寸原型件的高温氦检漏测试，测试过程及结果满足ITER组织要求。
    中方制造的ITER包层屏蔽模块全尺寸原型件在所承担的220件屏蔽模块中结构最复杂、制造难度最大。中方自2016年7月开始了该全尺寸原型件的制造，经过基准机加、钻深孔、粗机加、焊接、深窄缝加工、精机加等多道工序，于2017年12月在广州完成加工制造。加工量极大，由初始的9吨不锈钢锻件加工至成品的2.8吨；创新开发加工刀具，完成多个复杂异形界面特征的加工制造，为将来屏蔽模块系列生产积累了丰富的经验并打下坚实基础。
    中方完成制造调试的真空高温氦检漏设备是全球首台用于ITER包层部件的大型真空高温氦检漏设备。设备调试于今年1月份在成都完成，两项重要指标——氦检测仪灵敏度及设备真空室本底漏率在空载状态下均优于ITER组织要求。设备的设计、优化、制造、装配、调试，全程实现国产化，申请发明专利4项，实用新型专利6项。
    全尺寸原型件真空高温氦检漏测试于2月6日在成都正式开始，ITER组织派出相关专家全程见证测试过程。该测试是全球首次大型ITER部件真空高温氦检漏测试。经过9天两次热循环，测试顺利完成，测试过程符合ITER组织相关过程要求。测试结果显示，在负载状态下，检漏设备重要指标仍然满足ITER组织要求，全尺寸原型件在常温和高温下的氦漏率分别为3.1×10^-12Pa.m³/s和1.74×10^-10Pa.m³/s均优于ITER组织要求(小于2.69×10^-10Pa.m³/s)。真空高温氦检漏测试目前无成熟标准，该测试为ITER装置中的一级真空部件高温氦检漏测试提供了重要的实验数据，也为未来大型磁约束核聚变装置真空件的高温检漏标准制定提供了重要参考。